深孔鉆鏜床，實(shí)際上就是一種鉆頭，用于加工深孔的典型鉆頭。這門技術(shù)一般應(yīng)用于工業(yè)或者是建筑行業(yè)。深孔鉆加工是一項(xiàng)常見的工藝流程，它可以解除產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的組成，從而有效地運(yùn)用該項(xiàng)產(chǎn)品的配置。深孔鉆加工可分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。深鉆孔的缺點(diǎn)就是散熱和排屑困難。

深孔鉆鏜床加工專門用于加工深孔的鉆頭。在機(jī)械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時(shí)，散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題。深孔的加工特點(diǎn):刀桿細(xì)長剛性差，冷卻困難切屑難排。由于刀具在孔內(nèi)切削，切削情況和刀具磨損無法觀察。對(duì)于深孔鉆加工的方法分為以下幾個(gè)步驟:直徑3～20mm用槍孔鉆、直徑20～65mm用高壓內(nèi)排屑深孔鉆或用噴吸鉆，也可用可轉(zhuǎn)位刀片交錯(cuò)齒深孔鉆。

深孔鉆鏜床加工按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆三種。

一、槍鉆:只有一個(gè)切削部分，早用于加工槍管。鉆削時(shí)，切削液從鉆桿中間進(jìn)入，經(jīng)鉆頭頭部的小孔噴射到切削區(qū)，然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2～20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。

二、BTA深孔鉆：切削液從鉆桿與孔壁的間隙處送入，靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內(nèi)孔中排出。BTA深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上，孔深與孔徑之比小于100的深孔，其生產(chǎn)效率比槍鉆高3倍以上。

三、噴射鉆：一種多刃內(nèi)排屑深孔鉆，有內(nèi)、外兩層鉆管，大部分切削液從內(nèi)、外鉆管的間隙中進(jìn)入切削區(qū)，然后連同切屑進(jìn)入內(nèi)管;另一小部分切削液則經(jīng)由內(nèi)管尾端的月牙形孔進(jìn)入內(nèi)管，產(chǎn)生噴射效應(yīng)，形成低壓區(qū)，幫助抽吸切屑。噴射鉆不要求嚴(yán)格的切削液密封裝置，適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔。

四、DF深孔鉆：這種鉆頭吸收了BTA深孔鉆和噴射鉆的優(yōu)點(diǎn)，采用單管，排屑靠推壓和抽吸雙重作用，提高了排屑能力，可鉆削孔徑在8毫米以上的深孔。

以上內(nèi)容就是深孔鉆加工廠家?guī)淼恼恚D(zhuǎn)載請(qǐng)注明。