深孔加工的幾種方法。

我們要知道深孔加工的幾種方法，首先要知道深孔加工的設(shè)備都有什么區(qū)別，正所謂“工欲善其事，必先利其器”。我們深孔加工的幾種方法中，一般用槍鉆。槍孔鉆孔是用專屬設(shè)備加工的，鉆頭是單刃鉆，后面有一個(gè)高壓油孔，邊加工邊注油，用高壓油將切削排出。深孔鉆一般都是鉆頭水平運(yùn)動(dòng)，為的是好排削。

如用麻花鉆深孔加工，鉆頭的頂角要大，大約140度，目的是為了減少?gòu)较蚍至?，以防鉆頭磨的不正，孔越鉆越偏。鉆頭要選比較短的（大多數(shù)的人都認(rèn)為要選鉆頭長(zhǎng)的，新的，這是不對(duì)的），原因是這樣的鉆頭強(qiáng)度好不易跑偏，有條件的話，在工具磨上將鉆頭的倒錐磨的大一些，這樣不易卡鉆，再將加工后的鉆頭焊一個(gè)長(zhǎng)把，外徑比鉆頭小幾道，勤排削，多加油。鉆頭要快。一般說(shuō)來(lái)這樣就可以鉆出質(zhì)量好的深孔了。從深孔加工的方式及選擇上，其實(shí)有很多種，有外排屑鉆（槍鉆）、內(nèi)排屑鉆、麻花鉆、套料鉆等等。槍鉆是外排屑鉆最典型的代表，而內(nèi)排屑鉆分為單刃內(nèi)排屑鉆，和多刃內(nèi)排屑鉆兩種。

1mm以下的小直徑孔采用硬質(zhì)合金槍鉆加工而成，但對(duì)于15mm及以上的孔，一般采用焊接刃鉆頭，而對(duì)于25mm及以上的孔，則采用可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭才能進(jìn)行非常高效的鉆削?，F(xiàn)代可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)和鉆管系統(tǒng)也為深孔加工提供了專屬刀具的新可能性。

孔深超過10倍孔徑時(shí)，加工出的孔一般認(rèn)為很深?？咨钸_(dá)300倍徑時(shí)就需要專門的技術(shù)，并采用單管或雙管系統(tǒng)才能進(jìn)行鉆削。在漫長(zhǎng)地加工至這些孔底部的過程中，需要專門的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀具配置以及正確的切削刃才能完成內(nèi)室、凹槽、螺紋和型腔的加工。支撐板技術(shù)是另一重要領(lǐng)域，在深孔鉆削中也至關(guān)重要，現(xiàn)在它作為 深孔加工技術(shù)的一部分也進(jìn)展頗大。其中包括適合此領(lǐng)域可提供更高性能的合格正確的切屑形狀和大小以及有效的排屑對(duì)于成功的深孔加工（其實(shí)為深孔鉆削）而言至關(guān)重要。因此，符合要求的冷卻液和切屑管理就非常重要。這里的現(xiàn)代概念可以是當(dāng)今可轉(zhuǎn)位刀片鏜削和車削刀具的一部分，也或是高壓冷卻液技術(shù)的一部分。可靠的切屑控制是刀片槽形發(fā)展不可或缺的一部分，其方向是限制連續(xù)的切屑形成和難加工材料的斷屑。

在許多情況下，難以加工的材料涉及正在制造的零件，不僅要求良好的切屑管理，而且刀具材料也應(yīng)具有合適的加工能力。對(duì)于可預(yù)期的刀具壽命和基準(zhǔn)切削參數(shù)來(lái)說(shuō)，現(xiàn)代刀片材質(zhì)至關(guān)重要，在切削不銹鋼、鈦和高溫合金時(shí)此類材質(zhì)具有很出色的性能。

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