淺析深孔加工的工藝特點？

深孔加工工藝特點

1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

2、在鉆孔和擴(kuò)孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

3、在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。

4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

5、為了保證深孔在加工過程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

6、刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的耐用度降低。

一、零件簡介某噴嘴類零件，總長為105mm，桿部內(nèi)孔為φ6+0.12mm，壁厚為2mm，表面粗糙度為Ra3.2μm，深徑比為17：1，屬于深孔加工的零件，其材料為難加工的GH4169。這類高溫合金孔加工相對于一般鋼材切削加工，刀具壽命要低50%以上，且加工效率低，成本高。

高溫合金孔加工主要難點是：

①切削力大，消耗機(jī)床功率大;

②孔加工是半封閉的切削，產(chǎn)生的高切削熱和切屑難以及時排出，遠(yuǎn)離刀尖，刀具磨損更為劇烈;

③用普通的鉆削方法難以保證高溫合金孔的精度要求。

④高溫合金孔加工中，刀具磨損比加工普通鋼材快得多，且需要切削性能更好的刀具材料。

二、加工工藝設(shè)計和分析

零件深孔加工選用常規(guī)的鉆削方式，需加長麻花鉆，而且要斷屑加工，不僅加工精度低、表面粗糙度差,加工效率低、操作者勞動強(qiáng)度大、質(zhì)量難以保證，而且很容易引起堵屑或折斷鉆頭，造成更大的加工困難，因此刀具更好選擇深孔加工專用刀具。設(shè)備的選用考慮到本公司產(chǎn)品類型多，深孔加工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)差異大，且生產(chǎn)批量較小，不可能購置深孔加工專用機(jī)床，為了更好地保證深孔精度要求，結(jié)合工廠實際，選擇合適的加工設(shè)備來滿足深孔加工的技術(shù)要求。