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深孔加工技術(shù)要點(diǎn)有哪些？
所謂深孔加工，是指孔長與孔徑之比大于6的孔。山東深孔加工廠家一般都有深孔，深徑比L/D在大多數(shù)情況下≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔、空心主軸孔、液壓閥孔等。
這些孔有的對加工精度和表面質(zhì)量要求很高，有的被加工材料的可加工性差，往往成為生產(chǎn)中的一大難題。
(1)制導(dǎo)定心問題
① 預(yù)鉆錐形定心孔，即先鉆一個(gè)小頂角（2=90°～100°）的錐形坑、大直徑短麻花鉆或中心鉆，然后用所需的尺寸。
②磨削鉆頭，使兩個(gè)主切削刃盡可能對稱，使徑向切削力相互抵消，減小徑向偏差。
③對于大直徑孔（>30mm），常選用在鉆床上鉆兩次的方法，即按所需尺寸二次鉆。因?yàn)闄M刃是做功用的，所以鉆頭不會(huì)出現(xiàn)由此造成的曲折。對于小孔和深孔，為了避免孔軸線的偏差，盡量在車床上鉆孔。
(2) 散熱問題
在實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)具體的加工條件選擇大流量冷卻或壓力冷卻，以保證冷卻效果。在一般鉆孔加工中，經(jīng)常采用分段鉆孔和定期引入來冷卻鉆頭和鉆孔區(qū)域。另外，可以從鉆頭的結(jié)構(gòu)上提高冷卻效果。
(3)排屑問題
在一般鉆孔加工中，常采用常規(guī)回退法去除切屑；深孔加工時(shí)，通過鉆頭結(jié)構(gòu)和冷卻方式相結(jié)合，用加壓冷卻液強(qiáng)行清除切屑。在主切削刃上開一個(gè)排屑槽，減小切削寬度，使切屑容易卷曲，也是提高排屑功能的一種方法。
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