解析深孔加工的工藝與分析是怎樣的？

一、零件簡(jiǎn)介某噴嘴類零件，總長(zhǎng)為105mm，桿部?jī)?nèi)孔為φ6+0.12mm，壁厚為2mm，表面粗糙度為Ra3.2μm，深徑比為17：1，屬于深孔加工的零件，其材料為難加工的GH4169。這類高溫合金孔加工相對(duì)于一般鋼材切削加工，刀具壽命要低50%以上，且加工效率低，成本高。

高溫合金孔加工主要難點(diǎn)是：

①切削力大，消耗機(jī)床功率大;

②孔加工是半封閉的切削，產(chǎn)生的高切削熱和切屑難以及時(shí)排出，遠(yuǎn)離刀尖，刀具磨損更為劇烈;

③用普通的鉆削方法難以保證高溫合金孔的精度要求。

④高溫合金孔加工中，刀具磨損比加工普通鋼材快得多，且需要切削性能更好的刀具材料。

二、加工工藝設(shè)計(jì)和分析

零件深孔加工選用常規(guī)的鉆削方式，需加長(zhǎng)麻花鉆，而且要斷屑加工，不僅加工精度低、表面粗糙度差,加工效率低、操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大、質(zhì)量難以保證，而且很容易引起堵屑或折斷鉆頭，造成更大的加工困難，因此刀具更好選擇深孔加工專用刀具。設(shè)備的選用考慮到本公司產(chǎn)品類型多，深孔加工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)差異大，且生產(chǎn)批量較小，不可能購(gòu)置深孔加工專用機(jī)床，為了更好地保證深孔精度要求，結(jié)合工廠實(shí)際，選擇合適的加工設(shè)備來(lái)滿足深孔加工的技術(shù)要求。

1.刀具的選擇

深孔加工的刀具有多種，如槍鉆、噴吸鉆、套料鉆、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位深孔鉆、內(nèi)排屑深孔鉆和亞干式深孔加工系統(tǒng)等類型。

噴吸鉆適用于經(jīng)改裝的車床、臥式加工中心，易加工工件材料;套料鉆、內(nèi)排屑深孔鉆的鉆孔直徑不適合鉆加工Ф6mm的小孔;硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位深孔鉆一般朂小鉆削直徑為Ф20mm;而亞干式深孔加工系統(tǒng)主要是利用壓縮空氣進(jìn)行排屑和冷卻，使用霧化切削液進(jìn)行潤(rùn)滑，需專用的加工設(shè)備。而槍鉆適用于加工Ф2～Ф20mm、長(zhǎng)徑比L/D>100、表面粗糙度Ra6.3～Ra0.4μm、精度H7～H10級(jí)的深孔。

經(jīng)對(duì)上述幾種深孔加工刀具的對(duì)比及本廠的實(shí)際情況，研究決定采用槍鉆進(jìn)行此深孔的加工。槍鉆的基本結(jié)構(gòu)如圖所示。槍鉆由硬質(zhì)合金鉆尖、鉆桿和刀柄三部分組成。槍鉆鉆尖上開(kāi)有油孔，以加強(qiáng)鉆頭冷卻潤(rùn)滑和使切屑順利排出，并選擇韌性和抗振性均較佳的硬質(zhì)合金作為基體，表面可涂TiC或TiN，以提高鉆頭的硬度和耐磨性;鉆桿一般選用40Cr無(wú)縫鋼管。

其原理是高壓油由鉆桿后部中孔注入，經(jīng)腰形孔到達(dá)切削區(qū)后迫使切屑隨切削液由V型槽與工件孔壁間空間排出，故稱外排屑。此類深孔鉆前角一般為0°，以便制造。它無(wú)橫刃，鉆尖偏離軸線，鉆孔時(shí)鉆尖前方形成小圓錐，可使切屑在鉆尖處斷離為兩段，使之較易排出。