深孔鉆頭都是選用內(nèi)排屑，焊接式深孔鉆頭的刀片是不能夠調(diào)換的鉆頭。深孔鉆頭分為焊接式深孔鉆頭和機加式深孔鉆頭，深孔鉆頭都是選用內(nèi)排屑，焊接式深孔鉆頭的刀片是不能夠調(diào)換的，一次性運用，機加式深孔鉆頭的刀片是能夠互換的，機加式深孔鉆頭的刀體能夠運用，刀片能夠換下。焊接式深孔鉆頭和機加式深孔鉆頭都是選用授油器供冷卻液，內(nèi)排屑的工藝方法，可在等碳素鋼、合金鋼實心資料上鉆深孔，長徑比可達1：100。
專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中一般把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時，散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易發(fā)生曲折和振蕩。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題。
深孔鉆深孔的加工特點
1.刀桿細長剛性差，冷卻困難切屑難排。
2.因為刀具在孔內(nèi)切削，切削情況和刀具磨損無法調(diào)查。
深孔鉆鉆深孔方法
1.直徑3～20mm用槍孔鉆。
2.直徑20～65mm用高壓內(nèi)排屑深孔鉆或用噴吸鉆，也可用可轉(zhuǎn)位刀片交錯齒深孔鉆[1] 。
深孔鉆分類
深孔鉆按排屑方法分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內(nèi)排屑的因所用的槍鉆加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴發(fā)鉆和DF深孔鉆3種。
①槍鉆:只要一個切削部分，早用于加工。鉆削時，切削液從鉆桿中間進入，經(jīng)鉆頭頭部的小孔噴發(fā)到切削區(qū)，然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2～20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。
②BTA深孔鉆：切削液從鉆桿與孔壁的間隙處送入，靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內(nèi)孔中排出。BTA深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上，孔深與孔徑之比小于100的深孔，其生產(chǎn)效率比槍鉆高3倍以上。
③噴發(fā)鉆：一種多刃內(nèi)排屑深孔鉆，有內(nèi)、外兩層鉆管，大部分切削液從內(nèi)、外鉆管的間隙中進入切削區(qū)，然后連同切屑進入內(nèi)管;另一小部分切削液則經(jīng)由內(nèi)管尾端的月牙形孔進入內(nèi)管，發(fā)生噴發(fā)效應(yīng)，構(gòu)成低壓區(qū)，幫助抽吸切屑。噴發(fā)鉆不要求嚴厲的切削液密封設(shè)備，適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔。
④DF深孔鉆：這種鉆頭吸收了BTA深孔鉆和噴發(fā)鉆的優(yōu)點，選用單管，排屑靠推壓和抽吸雙重效果，提高了排屑才能，可鉆削孔徑在8毫米以上的深孔。
槍鉆常用高速鋼或硬質(zhì)合金制造。各類內(nèi)排屑深孔鉆可根據(jù)尺度大小，選用焊接或機械夾固式可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的結(jié)構(gòu)。深孔鉆上的導(dǎo)向塊起導(dǎo)向和定心效果，削減鉆孔的偏斜和切削時的振蕩。深孔鉆的刀齒和導(dǎo)向塊的安置首要考慮分屑和切削時徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯(lián)接。